DIN 912 રિફાઇન્ડ હેક્સાગોનલ બોલ્ટ કપ હેડ હાફ રાઉન્ડ હેડ ફ્લેટ હેડ

ટૂંકું વર્ણન:

ગ્રેડ: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, સામગ્રી: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, સપાટીની સારવાર: કાળી, ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઈઝ્ડ, ડેક્રોમેટ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, વગેરે!

આંતરિક ષટ્કોણ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મશીનરીમાં થાય છે, જેના મુખ્ય ફાયદા એ છે કે તેઓ કડક કરવા, ડિસએસેમ્બલ કરવા અને લપસવાની શક્યતા ઓછી હોય છે. આંતરિક ષટ્કોણ રેન્ચ સામાન્ય રીતે 90° ના ખૂણા પર વળેલા હોય છે, જેમાં એક છેડો લાંબો અને બીજો ટૂંકો હોય છે. સ્ક્રૂને કડક કરવા માટે ટૂંકા છેડાનો ઉપયોગ કરતી વખતે, લાંબા છેડાને પકડી રાખવાથી ઘણો બળ બચી શકે છે અને સ્ક્રૂને વધુ સારી રીતે કડક કરી શકાય છે. લાંબા છેડામાં ગોળાકાર માથું (ગોળા જેવું ષટ્કોણ સિલિન્ડર) અને સપાટ માથું હોય છે, જેને સરળતાથી ડિસએસેમ્બલી માટે સ્ક્રૂ હોલમાં સરળતાથી દાખલ કરી શકાય છે. બાહ્ય ષટ્કોણ રેન્ચનો ઉત્પાદન ખર્ચ આંતરિક ષટ્કોણ રેન્ચ કરતા ઘણો ઓછો છે. તેનો ફાયદો એ છે કે સ્ક્રૂ હેડ (તે સ્થાન જ્યાં રેન્ચને બળ આપવામાં આવે છે) આંતરિક ષટ્કોણ રેન્ચ કરતા પાતળું હોય છે, અને કેટલીક જગ્યાએ આંતરિક ષટ્કોણ રેન્ચ દ્વારા બદલી શકાતું નથી. ઓછી કિંમત, ઓછી શક્તિની તીવ્રતા અને ઓછી ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ ધરાવતી મશીનો બાહ્ય ષટ્કોણ સ્ક્રૂ કરતાં ઘણી ઓછી આંતરિક ષટ્કોણ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

લાક્ષણિકતા

Q235 વાયરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હેક્સ સ્ક્રૂ માટે થાય છે, અને અલબત્ત, લોખંડના સ્ક્રૂ વાયરનો પણ ઉપયોગ થાય છે. આ સ્ક્રૂ માટે વપરાતો વાયર હેક્સ સ્ક્રૂની કેટલીક લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરી શકે છે.

પહેલું એ છે કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રૂની કઠિનતા પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે, પરંતુ જો તે લોખંડથી બનેલી હોય, તો કઠિનતા નોંધપાત્ર રીતે વધુ ખરાબ હોય છે, જે લોખંડના વાયર સાથે સંબંધિત છે. લોખંડની રચના પોતે પ્રમાણમાં નરમ શ્રેણીની છે, જેની તુલના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર સાથે કરી શકાતી નથી. જો કે, લોખંડના સ્ક્રૂ માટે જરૂરી કઠિનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે તેમને સખત બનાવવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે સ્ક્રૂ એકસરખી રીતે ગરમ થાય. નહિંતર, સ્ક્રૂની કઠિનતા માત્ર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે નહીં, પરંતુ તે તેમને વાળવામાં પણ સરળ બનાવશે, જેનાથી ષટ્કોણ સ્ક્રૂનો ઉત્પાદન ખર્ચ ઘણો વધી જશે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, આયર્ન હેક્સાગોનલ સ્ક્રૂની કઠિનતા વધારવી શક્ય છે, પરંતુ વાયરની સમસ્યાઓને કારણે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર સાથે ગુણવત્તાની તુલના કરવી હજુ પણ શક્ય નથી.

હેક્સ સ્ક્રૂ માટે એક વાત ધ્યાનમાં રાખવા જેવી છે કે ઉપયોગ દરમિયાન સ્ક્રૂ હેડ સરકી ન જાય તેનો પ્રયાસ કરો, નહીં તો ભવિષ્યમાં સ્ક્રૂ કાઢવાનું મુશ્કેલ બનશે.

બોલ્ટનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો

1. આંતરિક ષટ્કોણ બોલ્ટ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, થ્રેડ કડક થવાને કારણે કડક થવાની અસર ખૂબ જ સારી હોય છે, અને બોલ્ટ ઢીલો થશે નહીં, જે યાંત્રિક સાધનોના લાંબા ગાળાના કંપન અને કંપનને કારણે થતી ઢીલી થવાની સમસ્યાને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે. તે જ સમયે, ષટ્કોણ બોલ્ટનો ઉપયોગ લોકીંગ વોશર, લોકીંગ એજન્ટો અને અન્ય સહાયક પગલાં સાથે પણ કરી શકાય છે જેથી ઢીલા થવાથી બચી શકાય, જેના પરિણામે વિશ્વસનીયતા વધુ સારી બને છે.

2. સ્થાપિત કરવા માટે સરળ
આંતરિક ષટ્કોણ બોલ્ટની ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓપરેશન માટે ફક્ત આંતરિક ષટ્કોણ રેન્ચની જરૂર પડે છે, જે સરળ અને અનુકૂળ છે, મેન્યુઅલ ઓપરેશન સમય અને ખર્ચ ઘટાડે છે. અન્ય બોલ્ટની તુલનામાં, ષટ્કોણ બોલ્ટ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન નુકસાન થવાની સંભાવના ઓછી હોય છે, તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે અને લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે.

૩. વ્યાપક ઉપયોગિતા
ષટ્કોણ બોલ્ટનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે તેમાં વિશાળ શ્રેણીના ઉપયોગો છે. તે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, એરોસ્પેસ, યાંત્રિક ઉત્પાદન, બાંધકામ ઇજનેરી વગેરે સહિત વિવિધ ઉદ્યોગો અને ક્ષેત્રોમાં લાગુ કરી શકાય છે. ઉત્પાદન, સ્થાપન અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન, ષટ્કોણ બોલ્ટે ઉત્તમ કામગીરી અને વિશ્વસનીયતા પણ દર્શાવી છે.
સારાંશમાં, યાંત્રિક સાધનોમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ફાસ્ટનર્સ પૈકીના એક તરીકે, આંતરિક ષટ્કોણ બોલ્ટમાં ઉચ્ચ શક્તિ, સારી એન્ટિ-લૂઝનિંગ અસર, સરળ ઇન્સ્ટોલેશન અને વ્યાપક ઉપયોગિતાના ફાયદા છે, જે તેમને ખૂબ જ વિશ્વસનીય ફાસ્ટનર બનાવે છે.

કદ

પરિમાણો

થ્રેડનું કદ d			એમ૧.૪	એમ૧.૬	M2	એમ૨.૫	M3	M4	M5	M6	M8	એમ૧૦	એમ ૧૨	(એમ૧૪)	એમ 16	(એમ૧૮)	એમ20
P	પિચ	બરછટ દોરો	૦.૩	૦.૩૫	૦.૪	૦.૪૫	૦.૫	૦.૭	૦.૮	1	૧.૨૫	૧.૫	૧.૭૫	2	2	૨.૫	૨.૫
		ફાઇન થ્રેડ પિચ-૧	–	–	–	–	–	–	–	–	1	૧.૨૫	૧.૨૫	૧.૫	૧.૫	૧.૫	૧.૫
		ફાઇન થ્રેડ પિચ-2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	૧.૫	–	–	2	2
d_k	સાદો માથાવાળો	મહત્તમ	૨.૬	3	૩.૮	૪.૫	૫.૫	7	૮.૫	10	13	16	18	21	24	27	30
	ગાંઠવાળા માથા	મહત્તમ	૨.૭૪	૩.૧૪	૩.૯૮	૪.૬૮	૫.૬૮	૭.૨૨	૮.૭૨	૧૦.૨૨	૧૩.૨૭	૧૬.૨૭	૧૮.૨૭	૨૧.૩૩	૨૪.૩૩	૨૭.૩૩	૩૦.૩૩
	મિનિટ		૨.૪૬	૨.૮૬	૩.૬૨	૪.૩૨	૫.૩૨	૬.૭૮	૮.૨૮	૯.૭૮	૧૨.૭૩	૧૫.૭૩	૧૭.૭૩	૨૦.૬૭	૨૩.૬૭	૨૬.૬૭	૨૯.૬૭
d_a	મહત્તમ	૧.૮	2	૨.૬	૩.૧	૩.૬	૪.૭	૫.૭	૬.૮	૯.૨	૧૧.૨	૧૩.૭	૧૫.૭	૧૭.૭	૨૦.૨	૨૨.૪
d_s	મહત્તમ	૧.૪	૧.૬	2	૨.૫	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	મિનિટ	૧.૨૬	૧.૪૬	૧.૮૬	૨.૩૬	૨.૮૬	૩.૮૨	૪.૮૨	૫.૮૨	૭.૭૮	૯.૭૮	૧૧.૭૩	૧૩.૭૩	૧૫.૭૩	૧૭.૭૩	૧૯.૬૭
e	મિનિટ	૧.૫	૧.૭૩	૧.૭૩	૨.૩	૨.૮૭	૩.૪૪	૪.૫૮	૫.૭૨	૬.૮૬	૯.૧૫	૧૧.૪૩	૧૩.૭૨	16	16	૧૯.૪૪
k	મહત્તમ	૧.૪	૧.૬	2	૨.૫	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	મિનિટ	૧.૨૬	૧.૪૬	૧.૮૬	૨.૩૬	૨.૮૬	૩.૮૨	૪.૮૨	૫.૭	૭.૬૪	૯.૬૪	૧૧.૫૭	૧૩.૫૭	૧૫.૫૭	૧૭.૫૭	૧૯.૪૮
s	નામાંકિત કદ	૧.૩	૧.૫	૧.૫	2	૨.૫	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	મિનિટ	૧.૩૨	૧.૫૨	૧.૫૨	૨.૦૨	૨.૫૨	૩.૦૨	૪.૦૨	૫.૦૨	૬.૦૨	૮.૦૨૫	૧૦.૦૨૫	૧૨.૦૩૨	૧૪.૦૩૨	૧૪.૦૩૨	૧૭.૦૫
	મહત્તમ	૧.૩૬	૧.૫૬	૧.૫૬	૨.૦૬	૨.૫૮	૩.૦૮	૪.૦૯૫	૫.૧૪	૬.૧૪	૮.૧૭૫	૧૦.૧૭૫	૧૨.૨૧૨	૧૪.૨૧૨	૧૪.૨૧૨	૧૭.૨૩
t	મિનિટ	૦.૬	૦.૭	1	૧.૧	૧.૩	2	૨.૫	3	4	5	6	7	8	9	10
w	મિનિટ	૦.૫	૦.૫૫	૦.૫૫	૦.૮૫	૧.૧૫	૧.૪	૧.૯	૨.૩	3	4	૪.૮	૫.૮	૬.૮	૭.૮	૮.૬
પ્રતિ ૧૦૦૦ સ્ટીલ ઉત્પાદનોનું વજન (કિલો)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
થ્રેડની લંબાઈ b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

થ્રેડનું કદ d			(એમ૨૨)	એમ24	(એમ૨૭)	એમ30	(એમ33)	એમ36	એમ42	એમ૪૮	એમ56	એમ64	એમ72	એમ80	એમ90	એમ૧૦૦
P	પિચ	બરછટ દોરો	૨.૫	3	3	૩.૫	૩.૫	4	૪.૫	5	૫.૫	6	6	6	6	6
		ફાઇન થ્રેડ પિચ-૧	૧.૫	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		ફાઇન થ્રેડ પિચ-2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	સાદો માથાવાળો	મહત્તમ	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	૧૦૮	૧૨૦	૧૩૫	૧૫૦
	ગાંઠવાળા માથા	મહત્તમ	૩૩.૩૯	૩૬.૩૯	૪૦.૩૯	૪૫.૩૯	૫૦.૩૯	૫૪.૪૬	૬૩.૪૬	૭૨.૪૬	૮૪.૫૪	૯૬.૫૪	૧૦૮.૫૪	૧૨૦.૫૪	૧૩૫.૬૩	૧૫૦.૬૩
	મિનિટ		૩૨.૬૧	૩૫.૬૧	૩૯.૬૧	૪૪.૬૧	૪૯.૬૧	૫૩.૫૪	૬૨.૫૪	૭૧.૫૪	૮૩.૪૬	૯૫.૪૬	૧૦૭.૪૬	૧૧૯.૪૬	૧૩૪.૩૭	૧૪૯.૩૭
d_a	મહત્તમ		૨૪.૪	૨૬.૪	૩૦.૪	૩૩.૪	૩૬.૪	૩૯.૪	૪૫.૫	૫૨.૬	63	71	79	87	97	૧૦૭
d_s	મહત્તમ		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	૧૦૦
d_s	મિનિટ		૨૧.૬૭	૨૩.૬૭	૨૬.૬૭	૨૯.૬૭	૩૨.૬૧	૩૫.૬૧	૪૧.૬૧	૪૭.૬૧	૫૫.૫૪	૬૩.૫૪	૭૧.૫૪	૭૯.૫૪	૮૯.૪૬	૯૯.૪૬
e	મિનિટ		૧૯.૪૪	૨૧.૭૩	૨૧.૭૩	૨૫.૧૫	૨૭.૪૩	૩૦.૮૫	૩૬.૫૭	૪૧.૧૩	૪૬.૮૩	૫૨.૫૩	૬૨.૮૧	૭૪.૨૧	૮૫.૬૧	૯૭.૦૪
k	મહત્તમ		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	૧૦૦
k	મિનિટ		૨૧.૪૮	૨૩.૪૮	૨૬.૪૮	૨૯.૪૮	૩૨.૩૮	૩૫.૩૮	૪૧.૩૮	૪૭.૩૮	૫૫.૨૬	૬૩.૨૬	૭૧.૨૬	૭૯.૨૬	૮૯.૧૩	૯૯.૧૩
s	નામાંકિત કદ		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	મિનિટ		૧૭.૦૫	૧૯.૦૬૫	૧૯.૦૬૫	૨૨.૦૬૫	૨૪.૦૬૫	૨૭.૦૬૫	૩૨.૦૮	૩૬.૦૮	૪૧.૦૮	૪૬.૦૮	૫૫.૧	૬૫.૧	૭૫.૧	૮૫.૧૨
	મહત્તમ		૧૭.૨૩	૧૯.૨૭૫	૧૯.૨૭૫	૨૨.૨૭૫	૨૪.૨૭૫	૨૭.૨૭૫	૩૨.૩૩	૩૬.૩૩	૪૧.૩૩	૪૬.૩૩	૫૫.૪	૬૫.૪	૭૫.૪	૮૫.૪૭
t	મિનિટ		11	12	૧૩.૫	૧૫.૫	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	મિનિટ		૯.૪	૧૦.૪	૧૧.૯	૧૩.૧	૧૩.૫	૧૫.૩	૧૬.૩	૧૭.૫	19	22	25	27	32	34
પ્રતિ ૧૦૦૦ સ્ટીલ ઉત્પાદનોનું વજન (≈કિલો)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
થ્રેડની લંબાઈ b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–